Os dutos de aço galvanizado atendem à grande maioria das instalações, desde que obedecidas as normas de vedação e sanitização. Já os dutos de aço carbono são aplicados onde a resistência mecânica é mais exigida, como instalações de ventilação industrial, exaustão e pressurização.

Para situações com alto risco de contaminação, aplica-se aço inoxidável.

Os dutos de alumínio são aplicados em áreas com umidade excessiva, como as indústrias têxteis, e em ambientes com equipamentos de ressonância magnética, pois outros materiais podem comprometer a eficiência desses equipamentos.

O polipropileno é recomendado onde há alto risco de corrosão, como áreas químicas, piscinas em ambiente fechado e dutos enterrados. Para esse material recomenda-se projetos com dutos circulares. Como o PP não aceita dobras, um duto retangular exigiria quatro linhas de solda longitudinal, enquanto o circular exige apena uma.

Para reduzir perdas, os dutos pré-fabricados são os mais indicados. Como são produzidos a partir de bobinas e não de chapas planas, não há desperdício nenhum nos trechos retos. As conexões (curvas, reduções etc.) são planificadas em fábrica por software específico que permite um melhor aproveitamento da matéria prima. Além disso, os dutos pré-fabricados não geram resíduo em obra e dispensam mão de obra especializada (cada vez mais rara) com capacidade de traçar e cortar uma curva ou redução em chapa plana.

É extremamente importante que o isolamento térmico seja dimensionado adequadamente, pois, o gasto de energia, a vida útil dos equipamentos e a eficiência da instalação estão diretamente ligados à essa questão. Como alguns materiais são de descarte controlado, importante também é evitar seu uso em áreas que não o exigem, como em alguns casos de dutos no ambiente ou tomada de ar externo, por exemplo. Ratifico: em alguns casos. Outro fator importante é a escolha do material a ser utilizado, uma vez que o mercado oferece opções com eficiência similar, mas com grande diferença de custo.